Tehnologija kriogenog odmrzavanja prvi put je izumljena 1950-ih. U procesu razvoja kriogenih strojeva za odmrzavanje prošla je kroz tri važna razdoblja. Pratite ovaj članak kako biste stekli cjelokupno razumijevanje.
(1) Prvi kriogeni stroj za uklanjanje isparavanja
Zamrznuti bubanj koristi se kao radni spremnik za smrznute rubove, a suhi led se u početku odabire kao rashladno sredstvo. Dijelovi koji se popravljaju utovaruju se u bubanj, moguće uz dodatak nekih konfliktnih radnih medija. Temperatura unutar bubnja kontrolira se kako bi se doseglo stanje u kojem su rubovi krhki, dok sam proizvod ostaje nepromijenjen. Kako bi se postigao taj cilj, debljina rubova treba biti ≤0,15 mm. Bubanj je primarna komponenta opreme i osmerokutnog je oblika. Ključno je kontrolirati točku udara izbačenog medija, omogućujući ponovljenu cirkulaciju.
Bubanj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako bi se prevrnuo, a nakon određenog vremena, rubovi brušene površine postaju krhki i proces rubljenja je završen. Nedostatak smrznutih rubova prve generacije je nepotpuno rubljenje, posebno preostali rubovi brušene površine na krajevima linije razdvajanja. To je uzrokovano neadekvatnim dizajnom kalupa ili prekomjernom debljinom gumenog sloja na liniji razdvajanja (većom od 0,2 mm).
(2) Drugi kriogeni stroj za uklanjanje bljeskova
Drugi kriogeni stroj za uklanjanje bljeskova napravio je tri poboljšanja na temelju prve generacije. Prvo, rashladno sredstvo zamijenjeno je tekućim dušikom. Suhi led, s točkom sublimacije od -78,5 °C, nije prikladan za određene gume koje su krhke na niskim temperaturama, poput silikonske gume. Tekući dušik, s vrelištem od -195,8 °C, prikladan je za sve vrste gume. Drugo, poboljšanja su napravljena na spremniku koji drži dijelove koji se obrezuju. Zamijenjen je s rotirajućeg bubnja na transportnu traku u obliku korita kao nosač. To omogućuje dijelovima da se kotrljaju u utoru, značajno smanjujući pojavu mrtvih točaka. To ne samo da poboljšava učinkovitost već i povećava preciznost rubova. Treće, umjesto oslanjanja isključivo na sudar između dijelova za uklanjanje rubova bljeskova, uvodi se sitnozrnati medij za pjeskarenje. Metalne ili tvrde plastične kuglice veličine čestica od 0,5~2 mm izbacuju se na površinu dijelova linearnom brzinom od 2555 m/s, stvarajući značajnu udarnu silu. Ovo poboljšanje uvelike skraćuje vrijeme ciklusa.
(3) Treći kriogeni stroj za uklanjanje bljeskova
Treći kriogeni stroj za uklanjanje bljeskova je poboljšanje temeljeno na drugoj generaciji. Spremnik za dijelove koji se obrezuju zamijenjen je košarom za dijelove s perforiranim stijenkama. Ove rupe prekrivaju stijenke košare promjera oko 5 mm (veće od promjera projektila) kako bi projektili mogli glatko proći kroz rupe i pasti natrag na vrh opreme radi ponovne upotrebe. To ne samo da proširuje efektivni kapacitet spremnika, već i smanjuje volumen pohrane udarnog medija (projektila). Košara za dijelove nije vertikalno postavljena u stroju za obrezivanje, već ima određeni nagib (40°~60°). Ovaj kut nagiba uzrokuje snažno okretanje košare tijekom procesa obrade rubova zbog kombinacije dviju sila: jedna je rotacijska sila koju uzrokuje samo prevrtanje košare, a druga je centrifugalna sila generirana udarom projektila. Kada se ove dvije sile kombiniraju, dolazi do svesmjernog kretanja od 360°, što omogućuje dijelovima da ravnomjerno i potpuno uklone rubove bljeskova u svim smjerovima.
Vrijeme objave: 08.08.2023.
