Kriogena tehnologija defiahing prvi put izumljena 1950 -ih. U procesu razvoja kriogenih DefiashingMachines prošla je kroz tri važna razdoblja. Slijedite u ovom članku kako biste stekli sveukupno razumijevanje.
(1) Prvi kriogeni stroj za odbojnost
Zamrznuti bubanj koristi se kao radna posuda za smrznuto ivica, a suhi led se u početku odabire kao rashladno sredstvo. Dijelovi koji će se popraviti učitani su u bubanj, možda dodavanjem nekih sukobljenih radnih medija. Temperatura unutar bubnja se kontrolira kako bi se postigla stanje u kojem su rubovi krhki, dok sam proizvod ne utječe. Da bi se postigao taj cilj, debljina rubova trebala bi biti ≤0,15 mm. Bubanj je primarna komponenta opreme i osmedi je oblika. Ključ je kontrola udarne točke izbačenog medija, omogućavajući da se valjani cirkulacija pojavi više puta.
Bubanj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, a nakon određenog vremena, rubovi bljeskalice postaju krhki, a postupak urezanja završen. Defekt zamrznute ivice prve generacije nepotpun je ivica, posebno preostali rubovi bljeskalice na krajevima linije za razdvajanje. To je uzrokovano neadekvatnim dizajnom plijesni ili prekomjernom debljinom gumenog sloja na liniji dijeljenja (veća od 0,2 mm).
（2） Drugi kriogeni stroj za deflashing
Drugi kriogeni stroj za deflashing napravio je tri poboljšanja na temelju prve generacije. Prvo, rashladno sredstvo se mijenja u tekući dušik. Suhi led, sa sublimacijskom točkom od -78,5 ° C, nije prikladan za određene krhke gume s niskim temperaturama, poput silikonske gume. Tekući dušik, s vrelicom od -195,8 ° C, pogodan je za sve vrste gume. Drugo, napravljena su poboljšanja u spremniku koja drži dijelove koji će se obrezati. Promijenjena je iz rotirajućeg bubnja u transportnu traku u obliku kotača kao nosač. To omogućava da se dijelovi sruše u utor, značajno smanjujući pojavu mrtvih mrlja. To ne samo da poboljšava učinkovitost, već i povećava preciznost ivica. Treće, umjesto da se oslanja samo na sudar između dijelova kako bi se uklonili rubovi bljeskalice, uvodi se sitnozrnati medij za eksploziju. Metalne ili tvrde plastične pelete s veličinom čestica od 0,5 ~ 2 mm upucaju se na površini dijelova linearnom brzinom od 2555m/s, što stvara značajnu silu udara. Ovo poboljšanje uvelike skraćuje vrijeme ciklusa.
（3） Treći kriogeni stroj za deflashing
Treći kriogeni stroj za deflashing poboljšanje je na temelju druge generacije. Spremnik za obrezivanje dijelova mijenja se u košaricu dijelova s perforiranim zidovima. Ove rupe prekrivaju zidove košarice promjerom od oko 5 mm (veći od promjera projektila) kako bi projektili omogućili glatko kroz rupe i spušteni na vrh opreme za ponovnu upotrebu. To ne samo da proširuje efektivni kapacitet spremnika, već smanjuje i volumen skladištenja medija (projektili). Košarica dijelova nije vertikalno smještena u stroj za obrezivanje, već ima određeni nagib (40 ° ~ 60 °). Ovaj nagibni kut uzrokuje da se košara snažno okreće tijekom postupka urezanja zbog kombinacije dviju sila: jedna je rotacijska sila koju je pružila samo košarica koja se prevrće, a druga je centrifugalna sila koja je nastala utjecajem projektila. Kad se ove dvije sile kombiniraju, dolazi do sveučarnog kretanja od 360 °, što dijelovima omogućuje da uklone rubove bljeskalice jednoliko i potpuno u svim smjerovima.
Post Vrijeme: kolovoz-08-2023