Tehnologija kriogene defibiacije prvi put izumljena 1950-ih.U procesu razvoja kriogenih strojeva za ispiranje, prošao je kroz tri važna razdoblja.Pratite ovaj članak kako biste stekli cjelokupno razumijevanje.
(1) Prvi kriogeni stroj za deflaširanje
Smrznuti bubanj se koristi kao radni spremnik za smrznute rubove, a suhi led se inicijalno bira kao rashladno sredstvo.Dijelovi koji se popravljaju stavljaju se u bubanj, po mogućnosti s dodatkom nekog proturječnog radnog medija.Temperatura unutar bubnja se kontrolira kako bi se postiglo stanje u kojem su rubovi lomljivi, a sam proizvod ostaje nepromijenjen.Kako bi se postigao ovaj cilj, debljina rubova treba biti ≤0,15 mm.Bubanj je primarna komponenta opreme i osmerokutnog je oblika.Ključ je kontrolirati točku udara izbačenog medija, dopuštajući da se kotrljajuće kruženje ponavlja.
Bubanj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako bi se prevrnuo, a nakon određenog vremena rubovi bljeskalice postaju krti i postupak rubova je dovršen.Mana prve generacije smrznutih rubova je nepotpuno rubenje, posebice zaostali bljeskavi rubovi na krajevima linije razdvajanja.To je uzrokovano neadekvatnim dizajnom kalupa ili prevelikom debljinom sloja gume na liniji razdvajanja (veća od 0,2 mm).
（2）Drugi kriogeni stroj za uklanjanje svjetla
Drugi kriogeni stroj za uklanjanje svjetla napravio je tri poboljšanja na temelju prve generacije.Prvo se rashladno sredstvo mijenja u tekući dušik.Suhi led, s točkom sublimacije od -78,5°C, nije prikladan za određene lomljive gume na niskim temperaturama, kao što je silikonska guma.Tekući dušik, s vrelištem od -195,8°C, prikladan je za sve vrste gume.Drugo, napravljena su poboljšanja na spremniku koji drži dijelove koji se obrezuju.Mijenja se s rotirajućeg bubnja na pokretnu traku u obliku korita kao nosač.To omogućuje dijelovima da se vrte u utoru, značajno smanjujući pojavu mrtvih točaka.Ovo ne samo da poboljšava učinkovitost, već i povećava preciznost rubova.Treće, umjesto oslanjanja isključivo na sudaranje između dijelova za uklanjanje rubova bljeskalice, uveden je fino zrnati medij za pjeskarenje.Metalne ili tvrde plastične kuglice veličine čestica od 0,5~2 mm ispaljuju se na površinu dijelova linearnom brzinom od 2555 m/s, stvarajući značajnu udarnu silu.Ovo poboljšanje uvelike skraćuje vrijeme ciklusa.
（3）Treći kriogeni stroj za uklanjanje svjetla
Treći kriogeni stroj za deflaširanje je poboljšanje temeljeno na drugoj generaciji.Spremnik za dijelove koji se obrezuju mijenja se u košaru za dijelove s perforiranim stijenkama.Ove rupe prekrivaju stijenke košare promjera oko 5 mm (veći od promjera projektila) kako bi projektili mogli glatko proći kroz rupe i pasti natrag na vrh opreme za ponovnu upotrebu.Ovo ne samo da proširuje efektivni kapacitet spremnika, već također smanjuje volumen skladištenja udarnih medija (projektila). Košara za dijelove nije okomito postavljena u stroju za rezanje, već ima određeni nagib (40°~60°).Ovaj kut nagiba uzrokuje snažno okretanje košare tijekom procesa rubova zbog kombinacije dviju sila: jedna je rotacijska sila koju stvara sama košara koja se prevrće, a druga je centrifugalna sila koju stvara udar projektila.Kada se te dvije sile kombiniraju, dolazi do 360° svesmjernog kretanja, dopuštajući dijelovima da jednolično i potpuno uklone rubove bljeskalice u svim smjerovima.
Vrijeme objave: 8. kolovoza 2023