Obrezivanje je uobičajen postupak u proizvodnji gumenih proizvoda. Metode obrezivanja uključuju ručno obrezivanje, brušenje, rezanje, kriogeno obrezivanje i oblikovanje kalupa bez bljeskalice, između ostalog. Proizvođači mogu odabrati odgovarajuću metodu obrezivanja na temelju zahtjeva kvalitete proizvoda i vlastitih proizvodnih uvjeta.
Ručno obrezivanje
Ručno obrezivanje je drevna metoda obrezivanja koja uključuje ručno probijanje i rezanje gumenog ruba pomoću bušilica, škara i alata za struganje. Kvaliteta i brzina ručno obrezanih gumenih proizvoda mogu varirati od osobe do osobe. Potrebno je da geometrijske dimenzije proizvoda nakon obrezivanja zadovoljavaju zahtjeve crteža proizvoda, te da ne smije biti ogrebotina, rezova ili deformacija. Prije obrezivanja potrebno je jasno razumjeti područje obrezivanja i tehničke zahtjeve te savladati ispravne metode obrezivanja i pravilnu upotrebu alata.
U proizvodnji gumenih dijelova, većina operacija rezanja izvodi se raznim oblicima ručnih operacija. Zbog niske proizvodne učinkovitosti ručnih operacija rezanja, često je potrebno mobilizirati mnogo ljudi za rezanje, posebno kada su proizvodni zadaci koncentrirani. To ne samo da utječe na radni red, već i ugrožava kvalitetu proizvoda.
Mehaničko obrezivanje
Mehaničko obrezivanje uglavnom uključuje probijanje, brušenje brusnim kotačem i obrezivanje kružnim nožem, što je prikladno za specifične proizvode s niskim zahtjevima za preciznošću. Trenutno je to napredna metoda obrezivanja.
1) Mehaničko probijanje i rezanje uključuju korištenje preše i bušača ili matrice za uklanjanje gumenog ruba proizvoda. Ova metoda je prikladna za proizvode i njihove gumene rubove koji se mogu postaviti na osnovnu ploču bušača ili matrice, kao što su čepovi za boce, gumene zdjele itd. Za proizvode s visokim udjelom gume i niskom tvrdoćom, obično se koristi metoda udara za rezanje rubova, što može smanjiti neravnine i udubljenja na bočnoj površini uzrokovana elastičnošću proizvoda nakon rezanja. Za proizvode s niskim udjelom gume i visokom tvrdoćom, može se izravno primijeniti metoda korištenja kalupa za rezanje rubova. Osim toga, probijanje se može podijeliti na hladno i vruće probijanje. Hladno probijanje odnosi se na probijanje na sobnoj temperaturi, što zahtijeva veći tlak probijanja i bolju kvalitetu probijanja. Vruće probijanje odnosi se na probijanje na višoj temperaturi, te je potrebno izbjegavati dulji kontakt s proizvodom na visokim temperaturama, što može utjecati na kvalitetu proizvoda.
2) Mehaničko rezanje i obrezivanje prikladno je za obrezivanje proizvoda velikih dimenzija i koristi alate za rezanje. Svaki stroj za rezanje je poseban stroj, a različiti proizvodi koriste različite alate za rezanje. Na primjer, nakon vulkanizacije gume, na površinskim otvorima i ispušnim vodovima gume nalaze se gumene trake različitih duljina, koje je potrebno ukloniti pomoću alata s utorima dok se guma okreće.
3) Mehaničko brušenje i obrezivanje koristi se za gumene proizvode s unutarnjim rupama i vanjskim krugovima, a obično se koristi brušenje. Alat za brušenje je brusni kotač određene veličine čestica, a preciznost brušenja i obrezivanja je niska, što rezultira hrapavom površinom i mogućim zaostalim česticama pijeska, što može utjecati na učinak nanošenja.
4) Kriogeno uklanjanje bljeska koristi se za precizne proizvode s visokim zahtjevima za kvalitetom obrezivanja, kao što su O-prstenovi, male gumene zdjele itd. Ova metoda uključuje brzo hlađenje proizvoda do temperature krhkosti pomoću tekućeg dušika ili suhog leda, a zatim brzo ubrizgavanje metalnih ili plastičnih kuglica za razbijanje i uklanjanje bljeska, čime se dovršava proces obrezivanja.
5) Četkanje na niskim temperaturama: Uključuje korištenje dvije najlonske četke koje se okreću oko horizontalne osi za uklanjanje gumenog ruba smrznutih gumenih proizvoda.
6) Obrezivanje bubnjem na niskim temperaturama: Ovo je najranija metoda kriogenog obrezivanja, koja koristi udarnu silu koju generira rotirajući bubanj i trenje između proizvoda za pucanje i uklanjanje ispare s proizvoda koji su smrznuti ispod temperature krhkosti. Oblik bubnja je obično osmerokutan kako bi se povećala udarna sila na proizvode u bubnju. Brzina bubnja treba biti umjerena, a dodavanje abraziva može poboljšati učinkovitost. Na primjer, tehnika obrezivanja rubova gumenih čepova za elektrolitičke kondenzatore koristi obrezivanje bubnja na niskim temperaturama.
7) Oscilirajuće rezanje na niskim temperaturama, poznato i kao oscilirajuće kriogeno rezanje: Proizvodi osciliraju u spiralnom uzorku u kružnoj kutiji za brtvljenje, što rezultira jakim udarom između proizvoda te između proizvoda i abraziva, uzrokujući otpadanje smrznutog ostataka. Oscilirajuće rezanje na niskim temperaturama bolje je od rezanja bubnjem na niskim temperaturama, s nižim stopama oštećenja proizvoda i većom učinkovitošću proizvodnje.
8) Niskotemperaturno ljuljanje i vibracijsko obrezivanje: Pogodno je za male ili minijaturne proizvode ili mikro silikonske gumene proizvode bogate metalnim kosturom. Koristi se zajedno s abrazivnim sredstvima za uklanjanje nečistoća iz rupa, kutova i utora proizvoda.
Kriogeni stroj za uklanjanje bljeskova
Specijalizirani kriogeni stroj za uklanjanje neravnina uklanja neravnine pomoću tekućeg dušika kako bi rubovi gotovog proizvoda postali krhki na niskim temperaturama. Koristi specifične smrznute čestice (pelete) za brzo uklanjanje neravnina. Stroj za obrezivanje smrznutih rubova ima visoku proizvodnu učinkovitost, nizak intenzitet rada, dobru kvalitetu obrezivanja i visok stupanj automatizacije, što ga čini posebno prikladnim za dijelove od čiste gume. Široko je primjenjiv i postao je glavni standard procesa, pogodan za uklanjanje neravnina s raznih dijelova od gume, silikona i legura cinka, magnezija i aluminija.
Kalup bez neravnina
Korištenje kalupa bez neravnina za proizvodnju čini proces obrezivanja jednostavnim i lakim (neravnine se mogu lako ukloniti kidanjem, pa se ova vrsta kalupa naziva i kalup za kidanje). Metoda oblikovanja kalupa bez neravnina potpuno eliminira proces obrezivanja, poboljšava kvalitetu i performanse proizvoda, smanjuje intenzitet rada i troškove proizvodnje. Ima široke razvojne izglede, ali nije prikladna za proizvođače s fleksibilnim i raznolikim proizvodima.
Vrijeme objave: 05.09.2024.
